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Le concept et la structure de Diamond FICKERT

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2021-12-06      origine:Propulsé

Le concept et la structure de Diamond FICKERT

(1)diamantfickert: Le bloc abrasif brasé au diamant utilise des particules de diamant comme grains abrasifs. Il est composé d'une variété de métaux ou de poudres composées de métaux comme agent de liaison. Il est fritté à haute température. Sa composition est raisonnable et les particules abrasives et l'agent de liaison sont fermement liées. , Il n'est pas facile de tomber pendant l'utilisation et a une longue durée de vie.

(2) diamantficellestructure:

À l'heure actuelle, la structure utilisée pour la production du Brésil est composée de base en aluminium, de caoutchouc absorbant les chocs, de couche de matériau diamant et de boulons. Grâce à des moules en graphite de soutien-gorge, les bases en aluminium et diverses poudres métalliques mélangées à des diamants sont soumises à une température élevée. Fritté.

Application de Brazier Diamond en broyage automatique

1. Les étapes de polissage d'une meuleuse continue automatique multi-tête:

Ajustez les paramètres de pression de chaque tête de meulage et allumez en même temps le commutateur de chaque tête de broyage et réglez le commutateur de brosse de nettoyage sur l'état automatique; Allumez la commande de commande, appuyez sur le bouton de préparation de démarrage pour régler le commutateur manuel / automatique sur l'état automatique; Vérifiez lors du démarrage de la courroie du convoyeur si la vitesse de la courroie de convoyage est normale;

Démarrez les moteurs de la tête de meulage et nettoyer les moteurs de brosse de maillages différents en séquence. Une fois que toutes les opérations sont stables, lancez le pont de meulage et la courroie de convoyage. En entrant dans l'état de production, réglez la vitesse de la bande transporteuse (généralement la vitesse de la courroie de convoyage est de 0,8 m / min);

Plaque supérieure: levez la plaque sur le sol jusqu'à la table de travail de la machine à tourner la machine; Plaque d'alimentation: La plaque sur la plaque tournant la machine est entraînée par la bande transporteuse dans la zone de polissage de la meuleuse continue;

Au cours du processus de production, la vitesse de broyage du pont doit être ajustée en fonction de l'état de la plaque.

Lorsque la première plaque est broyée, divers index doivent être vérifiés en fonction de la norme d'inspection des plaques. Si cela ne répond pas aux exigences de la qualité du produit, les raisons doivent être analysées et les paramètres de meulage et de polissage pertinents de l'usine continue doivent être ajustés.

2. Points de travail principaux lors de la meulage et du polissage:

Vérifiez si le système d'alimentation et d'alimentation en eau est dans un état normal; Vérifiez si la tête de meulage passe en avant et en arrière, à gauche et à droite, et est en place avec précision; Vérifiez si les différentes parties d'autres systèmes mécaniques sont normales; Placez la plaque polie sur la table de travail et sélectionnez la tête de rectification correspondante à installer sur l'arbre rotatif; Allumez d'abord sur le commutateur d'alimentation en eau, puis commencez la tête de meulage; Lors du meulage, la force devrait être même et l'ordre de meulage rugueux, de broyage fin et de polissage doit être utilisé pour le broyage et le polissage; Lors du meulage et du polissage, l'abrasif correct doit être sélectionné en fonction de la condition de la pierre; Lorsque le meulage devrait être fait se concentrer sur l'observation de la condition de polissage de la surface de la carte à tout moment, trouvez le problème à temps et prenez des mesures correspondantes pour résoudre le problème.

3. Réglage de la pression de la tête de meulage:

La pression de la tête de meulage affecte directement la consommation du bloc de rectification. Plus la pression est élevée, plus le bloc de rectification est consommé. Au contraire, la consommation du bloc de rectification est inférieure. Par conséquent, dans le processus de polissage, la pression de la tête de meulage est souvent ajustée en fonction de la situation réelle à tout moment. L'ajustement de la pression de la tête de meulage revêt une grande importance pour réduire la consommation de blocs de rectification, augmenter la production de production et améliorer la qualité des plaques polies.

4. Contrôle de l'eau:

Une bonne qualité de l'eau et une eau suffisante constituent une garantie importante pour la qualité de polissage de la carte. Les pierres particulièrement blanches et noires ont des exigences plus élevées de qualité de l'eau pendant le polissage. La tête de broyage arrière doit être propre. Le contrôle du volume de l'eau est principalement concentré sur le bloc de polissage final. La qualité de la commande affecte directement le brillant de la plaque de polissage. Ainsi que l'effet miroir, le mouillage est généralement approprié. Si le volume d'eau n'est pas bien contrôlé pendant le processus de polissage, la tête de broyage avant peut avoir moins d'eau pendant le polissage et une brûlure peut se produire;

L'eau utilisée pour le broyage et le polissage est autant que possible sans substances chimiques, sinon elle réduira la luminosité de la planche. Le pH de l'eau est de préférence de l'eau neutre. L'eau utilisée pour le broyage et le polissage ne convient pas à ne pas contenir de matières en suspension, car les particules de la pierre brillante, en particulier lors du broyage et de la polissage en pierre douce et en pierre sombre. L'eau utilisée pour le broyage et le polissage nécessite que la teneur en impuretés soit inférieure à 0,5 kg / L et la taille des particules d'impuretés d'être inférieure à 0,01 mm.

5. Réglage de la vitesse de broyage du pont;

Le principe de l'ajustement de la vitesse du pont de broyage est principalement basé sur la dureté de la pierre, la largeur de la dalle de pierre et la condition de la dalle de pierre.

Réglage de la vitesse de la ceinture de convoyeur:

La vitesse de la bande transporteuse est déterminée par la dureté de la pierre et la condition de la surface de la planche. Les courroies de convoyeur pour des plaques faciles à polir ont une vitesse élevée, tandis que des plaques difficiles à être polies sont à l'inverse;

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