Vous êtes ici: Accueil / Machines à pierre / Machine de meulage de pierre / Machine de polissage à quartz manuel avancé pour le marbre et le granit

CATÉGORIE DE PRODUIT

Partager sur:

Machine de polissage à quartz manuel avancé pour le marbre et le granit

Polisseuse
État de disponibilité:
Quantité:
  • MS-2600
  • WANLONG

Rendre la coupe plus facile!

Wanlong MS-2600/3000 Machine de polissage manuel en pierre pour dalles de pierre en marbre en granit

Cette machine utilise une colonne ronde comme une surface de glissement de guidage pour des hauts et des bas automatiques réguliers. Deux moteurs d'entraînement principaux optionnels (vitesses simples et double vitesses) sont sur le choix du client. Il est applicable à la meulage de surface et au polissage du granit et du marbre. Surtout pour les pierres tombales, les dalles et la mosaïque. Disponible pour le polissage de la dalle d'arc également si assorti de table.

Configurations:
1. Moteur principal Siemens avec des sièges plus forts.
2. PLC Panasonic et onduleur.
3. Forte fonte HT200.
4. Touchez le panneau sensible facile à utiliser le travailleur.
5. 8-9 m² par heure pour le marbre dur moyen avec des épaisseurs de 20 à 30 mm.

Machine de polissage à quartz manuel avancé pour marbre et granit dans la pierre usine

Le polissage est l'utilisation d'outils de polissage flexibles et de particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour modifier la surface de la pièce. Le polissage ne peut améliorer la précision dimensionnelle ou la précision géométrique de la pièce, mais pour éliminer les traces de traitement du processus précédent et améliorer la rugosité de la surface de la pièce. Surface de traitement brillante et lisse. Il existe deux méthodes de traitement de polissage couramment utilisées: 1. La méthode traditionnelle utilise directement le polissage manuel avec un chiffon émeri; 2. Les produits de polissage existants sur le marché utilisent un moteur pour conduire la courroie abrasive pour le polissage; Le polissage manuel avec un chiffon abrasif a une forte intensité de main-d'œuvre et un polissage des lacunes de faible efficacité, de la santé humaine et de la qualité de traitement basse, tandis que le moteur entraîne la courroie abrasive de polissage (c'est-à-dire de polissage par la machine à polir à courroie abrasive). Inconvénients de la structure de l'équipement complexe, des coûts de fabrication élevés, des coûts de polissage élevés et du taux de défaillance élevée.

La machine à polir en pierre est l'équipement qui peut polir et polir la pierre au sol. Il peut être adapté à différents blocs de rectification ou de rectification. Il peut agir de manière professionnelle et polir toutes sortes de marbre, de terrazzo, de granit, de carreaux de sol et d'autres pierres en modifiant la vitesse du moteur à travers l'engrenage ou la conversion de fréquence. Le sol permet à la pierre de retrouver sa luminosité car elle a quitté l'usine.

Partie des clients des machines de pierre de Wanlong (atelier)

Machine de polissage à quartz manuel avancé pour marbre et granit de machines en pierre de Wanlong


La machine à polir manuelle fait référence au polissage manuel. La méthode traditionnelle de polissage manuel est effectuée sur une machine à polir équipée d'une roue de polissage ZHI. La roue de la machine de polissage de la machine Zhuan de la main est généralement coupée en cercles avec tissu, feutre en laine, cuir ou papier kraft spécial, etc., et cousu dans une forme de roue en plusieurs couches et installé sur l'arbre de la machine de polissage pour faire pivoter les parties. Les couches sont cousues dans une forme de roue et installées sur l'arbre de la machine à polir. Après la rotation de la machine à polir manuelle, les pièces sont polies sur la roue. La dureté de la roue de polissage est liée au matériau de suture utilisé et à la distance de la ligne de suture. Lorsque la roue de polissage tourne à une vitesse élevée, la température élevée générée par le frottement entre le substrat et la roue en tissu augmente la plasticité de surface du substrat et produit une déformation plastique. La partie convexe est enfoncée et s'écoule dans la partie concave à remplir, réduisant ainsi la rugosité de la surface. Dans le processus de polissage manuel, la roue de polissage est revêtue d'une pâte de polissage composée d'abrasifs à grains fines, de diverses graisses et de matériaux auxiliaires. La composition chimique de la pâte de polissage a un effet sur le milieu environnant pendant le polissage, améliorant l'effet de polissage. La machine à polir manuelle est également un processus dans lequel le film d'oxyde sur la surface métallique est produit continuellement et usé continuellement.

Différence essentielle


1. Le broyage de marbre Le polissage est un prélude indispensable au traitement de surface en cristal de pierre ou au traitement en pierre. Le principe principal consiste à utiliser un bloc abrasif pressé synthétisé à partir d'acides inorganiques, d'oxydes de métaux et d'autres substances, conjointement avec la pression du disque de meulage mécanique, la force de meulage à grande vitesse et la chaleur de friction. L'action de l'eau sur la surface de marbre relativement lisse effectue une coopération chimique physique et chimique. Ainsi, une nouvelle couche de cristaux brillants est formée. La couche cristalline a une luminosité super brillante, une luminosité claire et la luminosité peut atteindre 90 à 100 degrés. La couche cristalline est une couche de cristaux composite modifiée sur la surface de la pierre (épaisseur de 1-2 mm).

2. Le nettoyage en marbre est un prélude à la cire et au polissage du marbre. Le nettoyage en marbre, l'épilation à la cire et le polissage sont les mesures de protection de marbre les plus populaires dans les années 1980 et au début des années 90. Maintenant, il a perdu son marché et sa signification de survie. Son essence est de couvrir la surface de la pierre nouvellement déposée (planche polie) avec une fine couche de résine acrylique et polymère de latex. C'est ce que nous appelons habituellement de la cire d'eau ou de la cire de sol. Ensuite, frottez sur la surface de la pierre avec une machine à polir à haute vitesse et à basse pression et un tapis de fibre pour rendre le revêtement de résine plus lumineux. En raison des mises à jour du produit, des cires brillantes spéciales et des cires non polissantes sont apparues plus tard. Ce revêtement est similaire au vernis huileux sur les planchers en bois.

3. Avant le traitement de surface en cristal de soin en marbre, le processus de polissage du bloc abrasif est le processus physique et chimique de la surface de la pierre et des substances chimiques. La couche de surface de pierre et la couche inférieure sont complètement intégrées dans son ensemble, il n'y a pas de couche de séparation.

4. La couche de cire de cire et de polissage sur le marbre est fixée à la surface de la pierre. Le film de résine ne réagira pas avec la pierre elle-même. La couche de film de cire peut être doucement retirée avec une lame pour éliminer le film de cire de la surface de la pierre.


Sens réaliste

1. Une fois que la marbre est polie par un bloc de polissage, la luminosité peut atteindre 90 à 100 degrés, ce qui restaure la luminosité de la pierre lorsqu'elle quitte l'usine et réalise la reproduction de la valeur de la pierre. Lorsque le cristal est un traitement et des soins, il peut gagner du temps, de l'effort, du coût et de la résistance à l'usure. Une fois que le marbre est ciré et poli, la luminosité de la surface du marbre diminue et est floue et peu claire, ce qui réduit la valeur fonctionnelle de la pierre et n'est pas ornementale.

2. La différence entre l'essence et l'apparence ci-dessus peut être trouvée: la cire de marbre et le polissage doivent être éliminées et disparaître du marché. Étant donné que le principe de processus et la méthode de polissage en marbre et de soins de visage cristallin sont plus avancés, il peut rendre le marbre plus ornemental et prolonger sa durée de vie.


En théorie, différents minéraux devraient utiliser différents agents de polissage. Le polissage est une sorte de technologie de traitement finale de pierre, certaines personnes appellent la technologie de polissage de surface. Il y a beaucoup de facteurs qui affectent le polissage en pierre. Il n'y a pas que les conditions de processus et les paramètres du processus de polissage, mais également des types d'agents de polissage, de matériaux auxiliaires et de disques de polissage (outils, blocs) et la composition minérale et la qualité de la pierre.


Lorsque vous rencontrez des pierres relativement lâches, telles que le sable blanc beige, le grès de grès, la forêt tropicale de pluie, la pierre de grain de bois, etc., utilisez d'abord un agent de durcissement d'étanchéité à haute teneur (tel que le revêtement inorganique ulicre, le scellant de la résine de silicone avec une teneur plus moins de 40%) pour le prétraitement. Cela rend le matériau de pierre durcir tout en remplissant le relâchement.

1. Meulage grossière: Utilisez 50 #, 150 #, 300 #, 500 # Résine de diamant Blocs abrasifs durs (N'utilisez pas de disques abrasifs d'eau douce pour le broyage brutal, car les ondes sont sujettes à apparaître et affectez la planéité). L'alimentation en eau pour le meulage rugueux est légèrement plus grande. Mais rappelez-vous pas trop. Une fois que chaque disque de rectification est fini, l'eau doit être complètement absorbée. Vérifiez si la coupe profonde laissée par l'abrasif de coupe est usée avec un disque de meulage 50 #. Par analogie, la machine utilise le meulage TIC-TAC-TOE et des comptes de meulage grossiers pour la rectification globale. 45% du temps est un lien clé pour assurer l'acceptation de la qualité du projet.

2. Meulage fin: Utilisez 800 #, 1000 #, 2000 # Nombre de coussins de meulage à eau doux en résine diamantée, le meulage fin élève 35% de l'heure de meulage globale, la première lumière apparaît après une meulage fin à 800 # et brillant après une meulage fine à 2000 # Jusqu'à 50 degrés.

3. Meulage fin: Utilisez un tampon de meulage d'eau doux de résine de diamant 3000 # pour pulvériser le meulage A2, l'échange d'ions et le meulage fin pour 20% de la durée de rectification globale. Après le broyage fin, le brillant est très élevé et la densité de surface de la pierre de marbre est améliorée. L'agent de polissage (agent de réparation de miroirs NO2 + Q5) pose une base solide et améliore l'adhésion du matériau de polissage.

4. Polissage: utilisation de l'alimentation au-dessus de 2HP, vitesse de rotation 175 --- 210 tr / min, poids 45-70 kg Machine de visage de cristal, coussinet de cheveux d'animaux à 70% de teneur en cheveux animaux, tampon de 3m, nano-tampon et miroir en marbre NO2, 2x Verrouillage miroir Couteau brillant dans le lait Q5 pour le polissage et la meulage, après le polissage, la brillance de la surface en marbre peut atteindre au moins 90 à 100 degrés.

5. Si vous rencontrez des matériaux plus difficiles à rendre translucident, tels que des pierres artificielles de jazz blanc et de résine, si les méthodes ci-dessus ne sont toujours pas suffisamment brillantes, puis vaporisez A2 à nouveau et utilisez 3000 # pour moudre à la sécheresse, puis répétez la Nano Pad, avec le complexe de miroir en marbre Cream NO2, 2x Couteau de verrouillage miroir dans l'émulsion Q5 pour le polissage et la meulage, le copolymère polymère nano-inorganique forme une couche cristalline, vitrée et l'effet de l'eau sera définitivement sorti. Il a une dureté élevée, une résistance à l'abrasion, une transparence, une résistance à l'eau, une résistance aux taches et des effets anti-glissement.



sur: 
En vertu d'un: 
message de congé
ENTRER EN CONTACT