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Le traitement de la pierre moderne a des machines à support. Les avantages et les inconvénients de l'utilisation de machines à la pierre polonaise sont les suivants:
1. Les avantages de la polissage en pierre de polissage mécanique:
Bonne consistance de broyage, les lignes de différentes tailles peuvent être installées dans un ordre aléatoire, avec une bonne interchangeabilité;
Il n'y a pas de vagues dans les lignes polies et la planéité et la rectitude de surface sont très bonnes;
Utilisé pour polir les produits rotatifs avec un bon arc, une luminosité élevée; haute efficacité;
Réduire l'intensité de la main-d'œuvre des opérations de meulage et de polissage;
Améliorer l'environnement de travail de meulage et de polissage;
convient à la production de lignes de montage;
2. Inconvénients du polissage en pierre de polissage mécanique:
L'investissement initial est relativement élevé et une certaine quantité d'équipement, de lieu de travail et de roue formant des équipements sont nécessaires;
manque de souplesse et ne convient que pour les produits de masse;
Selon différents types de lignes, des outils de formation correspondants doivent être effectués et les outils sont indispensables à partir d'une série de meules de meulage tels que le meulage rugueux, le meulage fin et le polissage;
Il est facile de casser lors du polissage des lignes minces et longues;
La roue de formation de broyage et de polissage doit être produite par un fabricant professionnel et la précision de la roue de formage est relativement élevée;
Les lignes polies ont une faible luminosité et il y aura des traces de marques de polissage à la surface des lignes qui affecteront l'apparence du produit. La plus grande lacune du polissage mécanique des lignes, il reste encore un problème à résoudre;
ne convient pas au ponçage pierre fragile.
3. Polissage de la pierre de polissage Étapes et processus:
Vérifiez si la forme du produit est conforme au processus de production et au traitement d'une forme unique, puis entrez le processus de meulage et de polissage après avoir été qualifié;
Avant de broyer et de polir, composez la colle selon la condition de matériau, puis polir et polir après la fin de la colle;
Premièrement, dessinez une seule pièce de broyage rugueux, laissez une allocation de broyage fin et de meulage d'eau de 0,5 mm lors de la rectification brutale; Épissage: épisser les lignes polies selon le dessin d'installation et sélectionnez et déployez-vous en fonction de la couleur de la surface de la ligne pour assurer de bonnes couleurs et des effets de motif. Une fois que le moulin à eau de ligne 500 # est numéroté uniformément en fonction des exigences du dessin d'installation, puis désassemblé et poli, cela ne provoquera pas la concave et convexe de la ligne polie et polie;
Lorsqu'il y a un désalignement à l'interface, la section de transition doit être polie pour prolonger la distance, plus le mieux et utiliser une règle pour vérifier la rectitude lors du polissage;
Les lignes polies et polies ne peuvent être expédiées qu'après avoir passé l'inspection de la qualité;
L'artisanat en forme de spéciale est polie et polie pour augmenter la luminosité et réduire les vagues.
Choisissez un bon matériau de polissage;
Lors du broyage et du polissage, chaque disque abrasif ou abrasif doit être soigneusement vérifié pour le polissage et le polissage de la surface polie après le polissage, et les traces générées par l'abrasif précédent doivent être recouvertes après le dernier numéro de rectification;
Lors du broyage et du polissage, il faut porter une attention particulière au contrôle du volume de l'eau. Un volume d'eau insuffisant peut facilement causer une surface brûlée;
Étirer autant que possible le long de la direction de la ligne d'élément de ligne pendant le polissage, plus il est long, de manière à éviter les ondulations;
La vitesse devrait être rapide lors du polissage;
Utiliser des outils électriques de meulage et de polissage à grande vitesse;
Il est préférable d'utiliser un couteau formant pour le broyage et le polissage de la ligne de masse. Cela peut réduire la charge de travail de la rectification brutale et s'assurer que les lignes sont de bonne qualité et de cohérence de la forme après le broyage brutal.
Le traitement de la pierre moderne a des machines à support. Les avantages et les inconvénients de l'utilisation de machines à la pierre polonaise sont les suivants:
1. Les avantages de la polissage en pierre de polissage mécanique:
Bonne consistance de broyage, les lignes de différentes tailles peuvent être installées dans un ordre aléatoire, avec une bonne interchangeabilité;
Il n'y a pas de vagues dans les lignes polies et la planéité et la rectitude de surface sont très bonnes;
Utilisé pour polir les produits rotatifs avec un bon arc, une luminosité élevée; haute efficacité;
Réduire l'intensité de la main-d'œuvre des opérations de meulage et de polissage;
Améliorer l'environnement de travail de meulage et de polissage;
convient à la production de lignes de montage;
2. Inconvénients du polissage en pierre de polissage mécanique:
L'investissement initial est relativement élevé et une certaine quantité d'équipement, de lieu de travail et de roue formant des équipements sont nécessaires;
manque de souplesse et ne convient que pour les produits de masse;
Selon différents types de lignes, des outils de formation correspondants doivent être effectués et les outils sont indispensables à partir d'une série de meules de meulage tels que le meulage rugueux, le meulage fin et le polissage;
Il est facile de casser lors du polissage des lignes minces et longues;
La roue de formation de broyage et de polissage doit être produite par un fabricant professionnel et la précision de la roue de formage est relativement élevée;
Les lignes polies ont une faible luminosité et il y aura des traces de marques de polissage à la surface des lignes qui affecteront l'apparence du produit. La plus grande lacune du polissage mécanique des lignes, il reste encore un problème à résoudre;
ne convient pas au ponçage pierre fragile.
3. Polissage de la pierre de polissage Étapes et processus:
Vérifiez si la forme du produit est conforme au processus de production et au traitement d'une forme unique, puis entrez le processus de meulage et de polissage après avoir été qualifié;
Avant de broyer et de polir, composez la colle selon la condition de matériau, puis polir et polir après la fin de la colle;
Premièrement, dessinez une seule pièce de broyage rugueux, laissez une allocation de broyage fin et de meulage d'eau de 0,5 mm lors de la rectification brutale; Épissage: épisser les lignes polies selon le dessin d'installation et sélectionnez et déployez-vous en fonction de la couleur de la surface de la ligne pour assurer de bonnes couleurs et des effets de motif. Une fois que le moulin à eau de ligne 500 # est numéroté uniformément en fonction des exigences du dessin d'installation, puis désassemblé et poli, cela ne provoquera pas la concave et convexe de la ligne polie et polie;
Lorsqu'il y a un désalignement à l'interface, la section de transition doit être polie pour prolonger la distance, plus le mieux et utiliser une règle pour vérifier la rectitude lors du polissage;
Les lignes polies et polies ne peuvent être expédiées qu'après avoir passé l'inspection de la qualité;
L'artisanat en forme de spéciale est polie et polie pour augmenter la luminosité et réduire les vagues.
Choisissez un bon matériau de polissage;
Lors du broyage et du polissage, chaque disque abrasif ou abrasif doit être soigneusement vérifié pour le polissage et le polissage de la surface polie après le polissage, et les traces générées par l'abrasif précédent doivent être recouvertes après le dernier numéro de rectification;
Lors du broyage et du polissage, il faut porter une attention particulière au contrôle du volume de l'eau. Un volume d'eau insuffisant peut facilement causer une surface brûlée;
Étirer autant que possible le long de la direction de la ligne d'élément de ligne pendant le polissage, plus il est long, de manière à éviter les ondulations;
La vitesse devrait être rapide lors du polissage;
Utiliser des outils électriques de meulage et de polissage à grande vitesse;
Il est préférable d'utiliser un couteau formant pour le broyage et le polissage de la ligne de masse. Cela peut réduire la charge de travail de la rectification brutale et s'assurer que les lignes sont de bonne qualité et de cohérence de la forme après le broyage brutal.
